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在繁忙的港口作業中，液壓系統如同“動力心臟”，驅動著龍門吊、岸橋、堆高機等重型設備高效運轉。 然而，液壓油污染、水分侵入、顆粒物超標等問題，卻如同潛伏的“血管疾病”，輕則導致設備磨損、能耗激增，重則引發突發停機，造成每小時數萬元的經濟損失。傳統人工檢測周期長、盲區多，難以應對港口24小時連續作業的嚴苛需求——如何讓液壓系統“防患于未然”？深圳亞泰光電油液在線監測系統給出了智慧答案。

在塑料制品廠里，擠出機就像是工廠的心臟一樣重要。它通過將塑料顆粒加熱融化，然后通過模具擠出成各種形狀的產品。其中，雙螺桿擠出機因為效率高、混合效果好而被廣泛應用。不過，隨著時間的推移，擠出機的齒輪箱需要良好的潤滑才能保持高效運轉。但是，過去客戶總是依靠經驗和定時更換潤滑油來維護，這種方法不僅麻煩，還容易錯過一些小問題，最終導致大麻煩。

鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，也是高耗能高污染的傳統產業，其高速線材生產線用大量高壓水冷卻，冷卻水不可避免的進入精軋機潤滑系統。然后，潤滑系統油液中進水（游離水、乳化水、溶解水）會帶來如下不利影響：

需求分析：作為煤礦企業，機械設備使用條件惡劣, 機械設備損壞嚴重, 影響到正常生產與安全, 有必要建立完善的監測體系以提高設備完好率, 減少不必要的投入。作為煤炭企業，采煤機等運行環境惡劣，水分、粉塵等外來因素多，對設備維護壓力更是不言而喻，建立科學有效的管理手段是該行業的當務之急。

風能是一種清潔無公害的可再生能源，很早就已經被使用。但時至今日，用風力發電的設備依舊十分昂貴且不易維護，如何降低“故障率”，減少非必要停機，成為了所有業主在風場運營過程中的迫切需求。

摘　要：南方某電廠運用潤滑油光譜分析和鐵譜分析的方法，通過監測潤滑油中金屬元素濃度變化范圍和分析磨損顆粒的形貌、大小、數量和成分，成功地診斷出2號燃機軸瓦磨損狀況。此例說明潤滑油的鐵譜和光譜分析對電廠設備故障診斷有著直接的指導作用。